木材加工設備を多数導入しました　　首都圏サービスセンターに木材加工設備を多数導入しました！

「3D CNCルーター」（丸進機工）は、5軸のユニバーサルヘッドを搭載し、ATC(Auto Tool Changer) による多様な立体造形加工ができ、専用の大型フラットテーブル により 多数枚を1チャックで加工します。
これまでの横切り盤による長さ整え及び手作業・万能機による面取り・表面形状形成工程を、自動プログラミングされた表面加工工程に置き換えたCNCルーターで対応します。
同機はプログラミングされた加工順を自動で加工するため、作業者は他工程を並列で実施できます。
適切な刃物をATCに設定し最短経路でのツール動作をプログラミングすることにより、生産性が向上できます。

「レーザー加工機」（飯田工業）は、コンピュータ制御のCAD対応機械です。
最高速度2000mm／1秒で木材表面を高速で3次元加工するとともに、深さ9mmまで対応が可能です。
また、木材表面へのマーカー印字も自在にできます。
精密機械ですのでメンテナンスや修理性を考慮して、国内で最も優れたメーカーを選定しました。

「4軸モルダー」（台湾・森科機械）は、専用機として量産型表面加工工程に対応します。
主軸回転数は6000rpm 、4軸同時加工を行います。
国内には4軸専用メーカーが少なく、短時間で刃物等部品調達や整備が可能な台湾メーカーの製品を日本の代理店を通じて調達しました。
4軸モルダーの導入により4面削りに加え、本格的な相じゃくり加工も行います。

「フラッシュプレス」（小林機械工業） は、計量器並みに加圧力を設定することができ、4テーブル加圧で多数枚のパネル加圧による高生産性を実現しました。
また、精密な積層加工が可能となります。
現状のプレス機は造作材接着用のもので、プレスヵ所が1ヵ所のため、1ロット（＝11パネル）のプレス接着に1日（＝480分）を必要としていましたが、同機はプレス箇所が3ヵ所あり、最適な加圧設定を行うことで30ロット（＝ロット（＝330パネル）のプレパネル）のプレス接着を1日（＝480分）で行うことができます。

「ほぞ加工機」（駿河機工）は、木材の組み合わせ接合強度を上げるためのほぞ加工を行うもので、従来の汎用機械設備では生産性が著しく劣ることから、高速・高精度で、多様な替え刃対応ができる同機を導入しました。
仕切り板外側の4枠体の接合には必須の専用加工機です。
従来の万能盤を使ったほぞ加工では100台生産に8時間を要していましたが、新しいほぞ加工機の導入により100台2時間と4倍の生産性となります。